OWL EYE® VOLUME FLOWOWL EYE® VOLUMENSTROMOWL EYE® VOLUME FLOW

Volumetric
conveyor belt measurement. Volumen
auf dem Förderband. Objętość
na taśmie.

Continuous, contactless capture of volume and mass flow on conveyor belts — in real time, by industrial LiDAR. 2D cross-scan. Wear-free, weatherproof, fast to install.

Kontinuierliche, kontaktlose Erfassung von Volumen- und Masseströmen in Echtzeit. 2D-LiDAR-Querscan. Verschleißfrei, wetterfest, schnell installiert.

2D-LiDAR skan poprzeczny nad taśmą — pomiar przepływu objętości i masy z dokładnością ±1 %, kalibrowany materiałowo. Bez kontaktu. Bez zużycia. Bez przestoju.

Book a consultationBeratung anfragenUmów konsultację → How it worksWie es funktioniertJak to działa
±1 % volume accuracyVolumengenauigkeitdokładność objętości
0.5–1.5 m mounting heightInstallationshöheprędkość taśmy
24/7 maintenance-freewartungsfreiszerokość taśmy
−40 °C to +80 °Cbis +80 °Cciągły pomiar
See it in actionIn Aktion sehenZobacz w działaniu

The full system — in 36 seconds. Das ganze System — in 36 Sekunden. System na taśmie — pełna animacja.

Continuous belt-flow capture, live KPIs, dashboard at a glance. One sensor. Every belt. Every second. Kontinuierliche Bandvolumen-Erfassung, Live-KPIs, Dashboard auf einen Blick. Ein Sensor. Jedes Band. Jede Sekunde. Zobacz, jak skan poprzeczny rejestruje profil materiału na żywo. Każda sekunda generuje nowy pomiar objętości i masy.

How it worksWie es funktioniertJak to działa →
OWL EYE  ·  Volumetric conveyor belt measurementVolumenstrommessung für Förderbänder2D-LiDAR skan poprzeczny

Contactless. Efficient. Permanent. Kontaktlos. Effizient. Permanent. Każda taśma. Każdy ton.

OWL EYE® Volume Flow delivers volumetric conveyor belt measurement with industrial LiDAR — capturing volume and mass flow on conveyors continuously and in real time. A 2D-LiDAR sensor mounted above the belt scans the material line by line, crosswise to the belt direction.OWL EYE® Volumenstrom erfasst Volumen- und Masseströme auf industriellen Förderbändern — kontinuierlich und in Echtzeit. Ein 2D-LiDAR-Sensor oberhalb des Bandes scannt das Material zeilenweise in Querrichtung.OWL EYE® VOLUME FLOW mierzy materiał na ruchomej taśmie przenośnikowej w sposób bezdotykowy. Sensor 2D-LiDAR montowany nad taśmą skanuje profil materiału setki razy na sekundę — wynikiem jest objętość w m³ na metr taśmy oraz, po jednorazowej kalibracji gęstości, masa w tonach na godzinę.

No moving parts, no wear. Installation in hours, not days. Minimal connectivity requirements — Wi-Fi, LTE, Ethernet or fibre optics.Keine beweglichen Teile, kein Verschleiß. Installation in Stunden statt Tagen. Minimaler Anschluss-Aufwand — WLAN, LTE, Ethernet oder Glasfaser.Działa na wszystkich standardowych taśmach mulda i płaskich, niezależnie od materiału — od lekkich zrębków drzewnych po ciężki rudę żelaza. Skan poprzeczny nie dotyka taśmy ani materiału — abrazyjne, klejące, gorące lub mokre materiały sypkie nie stanowią problemu.

Considering it instead of a belt scale? See how volumetric conveyor belt measurement compares to a belt scale, dimension by dimension.Statt einer Bandwaage im Einsatz? Sehen Sie, wie sich die volumetrische Förderband-Messung im Vergleich zur Bandwaage schlägt — Dimension für Dimension.Considering it instead of a belt scale? See how volumetric conveyor belt measurement compares to a belt scale, dimension by dimension.

„Your digital conveyor belt at a glance — material throughput and profile heights monitorable at any time." „Ihr digitales Förderband auf einen Blick — Material-Durchsatz und Profilhöhen jederzeit beobachtbar." „Pomiar przepływu objętości w czasie rzeczywistym — bez wagi taśmowej, bez zatrzymania, bez konserwacji ruchomych części."

Deployed at K+S, proFagus, Nordzucker, Aurubis and inside the active mining operation of the Sachtleben Minerals Group. Im Einsatz bei K+S, proFagus, Nordzucker, Aurubis und im aktiven Bergbaubetrieb der Sachtleben-Minerals-Gruppe. W produkcji w zakładach biomasy, kamieniołomach mineralnych i przyjęciu cukru — od wytwórni pellet po produkcję cementu.

Core capabilitiesKernfunktionenKluczowe funkcje

Three properties that change the game. Drei Eigenschaften, die alles ändern. Trzy właściwości, które zmieniają grę.

Contactless 2D-LiDAR cross-scanKontaktloser 2D-LiDAR-QuerscanBezdotykowy 2D-LiDAR skan poprzeczny

A single overhead sensor scans the belt material crosswise. No moving parts, no contact with the load. Continuous capture line by line. Ein einzelner Sensor oberhalb des Bandes scannt das Material in Querrichtung. Keine beweglichen Teile, kein Materialkontakt. Kontinuierliche Erfassung Zeile für Zeile. Pojedynczy sensor nad taśmą skanuje materiał poprzecznie. Bez ruchomych części, bez kontaktu z ładunkiem. Ciągły zapis linia po linii.

Live volume + mass flowLive Volumen- + MassestromLive objętość + przepływ masy

Volume in m³/h and mass in t/h, calibrated per material density. Updated every second. Dashboard, REST API, OPC UA — your choice. Volumen in m³/h und Masse in t/h, material-dichtekalibriert. Aktualisierung im Sekundentakt. Dashboard, REST API, OPC UA — Ihre Wahl. Objętość w m³/h i masa w t/h, kalibrowana wg gęstości materiału. Aktualizacja co sekundę. Dashboard, REST API, OPC UA — Państwa wybór.

Belt-condition monitoringBandzustands-ÜberwachungMonitoring stanu taśmy

Profile-height anomalies, off-centre loading and belt-edge spillage flagged automatically. Predictive maintenance built in. Profilhöhen-Anomalien, außermittige Beladung und Bandkanten-Verluste werden automatisch markiert. Predictive Maintenance integriert. Anomalie wysokości profilu, niewycentrowane ładowanie i przesypywanie z krawędzi taśmy oznaczane automatycznie. Predykcyjne utrzymanie ruchu wbudowane.

How it worksSo funktioniert esJak to działa

One sensor. One cross-scan. Every second. Ein Sensor. Ein Querscan. Jede Sekunde. Jeden sensor. Jeden skan poprzeczny. Co sekundę.

A 2D-LiDAR sensor mounted 0.5–1.5 m above the belt. The scan line crosses the belt direction. Every line becomes a profile cross-section, integrated into volume and mass flow, in real time. Ein 2D-LiDAR-Sensor 0,5–1,5 m über dem Band. Die Scanlinie verläuft quer zur Bandrichtung. Jede Zeile wird zu einem Profilquerschnitt, integriert zu Volumen- und Massestrom in Echtzeit. Sensor 2D-LiDAR zamontowany 0,5–1,5 m nad taśmą. Linia skanowania przecina kierunek taśmy. Każda linia staje się przekrojem profilu, całkowanym w objętość i przepływ masy, w czasie rzeczywistym.

3D conveyor belt measurementMengenmessung FörderbandFunkcje

What OWL EYE® Volume Flow measures and delivers. Was OWL EYE® Volumenstrom misst und liefert. Co OWL EYE® VOLUME FLOW mierzy i dostarcza.

Volume + mass flowVolumen + MassestromObjętość + przepustowość

Live m³/h and t/h, density-calibrated per material.Live m³/h und t/h, dichtekalibriert pro Material.Objętość na metr taśmy w m³ i przepustowość w m³/h. Wynik w czasie rzeczywistym, gotowy dla SCADA.

Profile cross-sectionProfilquerschnittMasa per zmiana

Live belt-load profile, every line.Live-Bandbeladungsprofil, jede Zeile.Po jednorazowej kalibracji gęstości materiału — automatycznie masa w tonach na godzinę, zmianę, dzień.

Throughput trendsDurchsatz-TrendsProfil przekroju

Hour, shift, day, week — fully configurable.Stunde, Schicht, Tag, Woche — frei konfigurierbar.Pełna geometria profilu materiału na taśmie — wykrywa wycentrowanie, rozsypanie i przeładowanie.

Belt anomaly alertsBand-Anomalie-AlarmeAlarmowanie

Off-centre loading, spillage, height anomalies.Außermittige Beladung, Spillage, Höhenanomalien.Konfigurowalne progi przepustowości, alarmy spillage, alarmy braku materiału — przez OPC UA, sygnały analogowe, web lub e-mail.

REST · OPC UA · SAPREST · OPC UA · SAPIntegracja z wagą taśmową

Documented APIs, ready to integrate.Dokumentierte APIs, integrationsbereit.Cross-check z istniejącymi wagami taśmowymi — automatyczna korekcja dryfu kalibracji w czasie.

ApplicationsAnwendungsbereicheZastosowania

Universally applicable — for every bulk material. Universell einsetzbar — für jedes Schüttgut. Każde przenośniki, każdy materiał — w produkcji.

Wherever bulk material moves on a belt — OWL EYE® Volume Flow measures it. From mining ore to wood chips, from cement to grain. Wo immer Schüttgut auf einem Band läuft — OWL EYE® Volumenstrom misst es. Vom Erz im Bergbau über Hackschnitzel bis zu Zement und Getreide. Od taśm głównych w kamieniołomach po taśmy przyjęcia w cukrowniach — OWL EYE® VOLUME FLOW dostosowuje się do każdej konfiguracji.

Mining oresBergbau-ErzeCement i klinkier Cement & lime plantsZement & KalkwerkeKamieniołomy i kruszywa Wood chips, pellets, biomassHolz, Hackschnitzel & PelletsCukier i rolnictwo Coal & coke storageKohle & KokslagerBiomasa i pellet drzewny Sugar beet & agricultureZuckerrüben & AgrarRecykling RecyclingRecyclingRudy i koncentraty Salt & potashSalz & KaliSól i potas Iron, copper & bauxite oresEisen-, Kupfer- und Bauxit-ErzeWęgiel i koks
Technical specificationsTechnische DatenDane techniczne

Industrial grade. Low-maintenance. Reliable. Industrietauglich. Wartungsarm. Verlässlich. Klasa przemysłowa. Niska konserwacja.

Built for 24/7 operation in industrial environments — no moving parts.Gebaut für 24/7-Betrieb in industriellen Umgebungen — keine beweglichen Teile.Solid-state 2D-LiDAR — bez ruchomych części, bez kontaktu z materiałem.

Volume accuracyVolumengenauigkeitDokładność objętości
± 1 %
Mounting heightInstallationshöheSzerokość taśmy
0.5 – 1.5 m0,5 – 1,5 m600 – 2200 mm
Temperature rangeTemperaturbereichPrędkość taśmy
−40 … +80 °C−40 … +80 °C0,5 – 6 m/s
Protection classSchutzartWysokość montażu
IP65+IP65+1,5 – 4 m nad materiałem
Sensor typeSensor-TypKlasa ochrony
2D-LiDAR · multi-vendor2D-LiDAR · multi-vendorIP65+
InterfacesSchnittstellenZakres temperatury
REST · OPC UA · SAPREST · OPC UA · SAP−40 ... +80 °C
ConnectivityKonnektivitätInterfejsy
WLAN · LTE · Ethernet · FiberWLAN · LTE · Ethernet · GlasfaserREST · OPC UA · SAP
Auto cleaningAuto-ReinigungAuto-czyszczenie
compressed-air (optional)Druckluft (optional)sprężone powietrze (opcja)
Why OWL EYE®Warum OWL EYE®Dlaczego OWL EYE®

Why you should choose this exact system. Warum Sie genau dieses System wählen sollten. Dlaczego LiDAR pokonuje wagę taśmową w wielu zastosowaniach.

OWL EYE® Volume Flow stands for the latest 2D-LiDAR sensor technology, an IT-driven system design and field experience from active mining and processing. OWL EYE® Volumenstrom steht für modernste 2D-LiDAR-Sensorik, ein IT-getriebenes Systemdesign und Praxiserfahrung aus aktivem Bergbau- und Verarbeitungs-Betrieb. Pomiar LiDAR przepływu objętości zastępuje lub uzupełnia tradycyjne wagi taśmowe — bez ich wad.

State-of-the-art 2D-LiDAR & data processingModernste 2D-LiDAR & DatenauswertungBrak ruchomych części, brak zużycia

Latest 2D-LiDAR sensors paired with our own volume engine. Material-calibrated, real-time.Aktuelle 2D-LiDAR-Sensoren gepaart mit unserer Volumen-Engine. Material-kalibriert, in Echtzeit.Wagi taśmowe wymagają regularnej kalibracji i mają mechaniczne łożyska. LiDAR jest solid-state.

Sensor-vendor independentSensorhersteller-unabhängigProfil przekroju, nie tylko masa

Modular architecture supports multiple LiDAR manufacturers (Livox, Hesai, Sick …).Modulare Architektur unterstützt mehrere LiDAR-Hersteller (Livox, Hesai, Sick …).Wagi mierzą masę. LiDAR mierzy też geometrię — wykrywa wycentrowanie i spillage.

Field-proven. In active operations.Praxiserprobt. Im aktiven Betrieb.Pomiar bez kontaktu

Hardened in K+S, proFagus, Nordzucker and the Sachtleben Minerals Group itself.Gehärtet bei K+S, proFagus, Nordzucker und in der Sachtleben-Minerals-Gruppe selbst.Brak modyfikacji ramy taśmy. Sensor montuje się na małym wsporniku nad taśmą.

IT-driven system designIT-getriebenes SystemdesignIntegracja PLC i ERP

Container-based software, documented APIs, OPC-UA, SAP. The dashboard runs in your browser.Container-basierte Software, dokumentierte APIs, OPC-UA, SAP. Dashboard im Browser.REST API, OPC UA i SAP — przepustowość bezpośrednio do Państwa systemu sterowania.

OWL EYE® SoftwareOWL EYE®-SoftwareOprogramowanie OWL EYE®

Your digital conveyor belt — at a glance. Ihr digitales Förderband — auf einen Blick. Państwa cyfrowa taśma — na pierwszy rzut oka.

The web dashboard shows every belt, every cross-section, every trend in real time.Das Web-Dashboard zeigt jedes Band, jeden Querschnitt, jeden Trend in Echtzeit.Web-dashboard pokazuje każdą taśmę, każdy przekrój, każdy trend w czasie rzeczywistym.

  • Live volume + mass flow per beltLive Volumen + Massestrom pro BandLive objętość + przepustowość masy per taśma
  • Cross-section profile visualisationQuerschnittsprofil-VisualisierungWizualizacja profilu przekroju
  • Throughput curves by hour, day, shift, monthDurchsatz-Kurven nach Stunde, Tag, Schicht, MonatKrzywe przepustowości wg godziny, dnia, zmiany, miesiąca
  • Material-density calibration per beltMaterial-Dichte-Kalibrierung pro BandKalibracja gęstości materiału per taśma
  • Belt-anomaly alerts (off-centre, spillage)Band-Anomalie-Alarme (außermittig, Spillage)Alarmy anomalii taśmy (wycentrowanie, spillage)
  • REST API, OPC UA, SAP integrationREST API, OPC UA, SAP-IntegrationREST API, OPC UA, integracja SAP

DASHBOARD PREVIEW · LIVE BELT FLOWDASHBOARD PREVIEW · LIVE BANDFLUSSPODGLĄD DASHBOARDU · ŻYWY PRZEPŁYW TAŚMY

Turn-key deliverySchlüsselfertige UmsetzungDostawa pod klucz

Worldwide. Flexible. Reliable. Weltweit. Flexibel. Verlässlich. Globalnie. Elastycznie. Niezawodnie.

From belt survey to live flow data — Volume Flow ships as a complete package.Von der Bandanalyse bis zu den Live-Flussdaten — Volumenstrom als Komplettpaket.Od analizy taśmy do żywych danych przepływu — Volume Flow jako pakiet.

01

Belt survey & sensor planningBandanalyse & Sensor-PlanungAnaliza taśmy i planowanie sensorów

On-site survey, optimal sensor position, material-density calibration.Vor-Ort-Analyse, optimale Sensor-Position, Material-Dichte-Kalibrierung.Inspekcja na miejscu, optymalna pozycja sensora, kalibracja gęstości materiału.

02

Mount & commissionMontage & InbetriebnahmeMontaż i uruchomienie

Sensor mounting above the belt. Network and PLC integration. Typically under one week.Sensor-Montage über dem Band. Netzwerk- und SPS-Integration. Typisch unter einer Woche.Mocowanie sensora nad taśmą. Integracja sieci i PLC. Zwykle pod tydzień.

03

Training & supportSchulung & SupportSzkolenie i wsparcie

Onboarding for your team, documented interfaces, 24/7 remote support.Onboarding für Ihr Team, dokumentierte Schnittstellen, 24/7-Remote-Support.Onboarding Państwa zespołu, udokumentowane interfejsy, 24/7 wsparcie zdalne.

Volume Flow in productionVolumenstrom im EinsatzVolume Flow w produkcji

Real belts. Real material. Echte Bänder. Echtes Material. Prawdziwe taśmy. Prawdziwy materiał.

OWL EYE® VOLUME FLOW installed across wood-pellet, mineral and quarry conveyor lines. Click any image to enlarge. OWL EYE® VOLUMENSTROM auf Holzpellet-, Mineral- und Steinbruch-Förderbändern. Klicken Sie ein Bild für die Vollansicht. OWL EYE® VOLUME FLOW zainstalowany na taśmach pellet drzewnych, mineralnych i kamieniołomowych. Kliknij obraz aby powiększyć.

1 / 3
FAQ

Volume Flow — answered. Volumenstrom — beantwortet. Volume Flow — odpowiedzi.

The questions we hear most from process and automation engineers when they first evaluate OWL EYE® VOLUME FLOW. Need something more specific? Ask us. Die Fragen, die Prozess- und Automatisierungs-Ingenieure am häufigsten stellen, wenn sie OWL EYE® VOLUMENSTROM zum ersten Mal evaluieren. Spezifischere Frage? Sprechen Sie uns an. Pytania najczęściej zadawane przez inżynierów procesowych i automatyki podczas pierwszej oceny OWL EYE® VOLUME FLOW.

OWL EYE® Volume FlowOWL EYE® VolumenstromOWL EYE® Volume Flow

What is volumetric conveyor belt measurement?Was ist volumetrische Förderband-Messung?Czym jest wolumetryczny pomiar taśmy przenośnikowej? ＋
Volumetric conveyor belt measurement is the contactless capture of the cross-section of material moving on a conveyor belt — converted in real time into volume flow (m³/h) and, with material density, into mass flow (t/h). Unlike a belt scale, which weighs the load through the belt frame, a volumetric system measures the actual geometric profile of the bulk material above the belt. OWL EYE® VOLUME FLOW performs volumetric conveyor belt measurement with a single 2D-LiDAR sensor mounted 0.5 to 1.5 m above the belt. The sensor scans line by line, crosswise to the belt direction. Each scan becomes a profile cross-section; integrated over belt speed, it delivers continuous, wear-free volume and mass-flow data — accurate to ±1 %, available 24/7 via dashboard, REST API and OPC UA. Typical use cases: replacing or supplementing belt scales on abrasive or wet materials, monitoring throughput on long conveyor lines, feeding live mass-flow data into SCADA / SAP / MES systems, and detecting off-centre loading or belt-edge spillage before it becomes a problem. Volumetrische Förderband-Messung ist die berührungslose Erfassung des Materialquerschnitts auf einem laufenden Förderband — in Echtzeit umgerechnet in Volumenstrom (m³/h) und über die Materialdichte in Massenstrom (t/h). Anders als eine Bandwaage, die die Last über die Bandstruktur wiegt, misst ein volumetrisches System das tatsächliche geometrische Profil des Schüttguts oberhalb des Bands. OWL EYE® VOLUME FLOW realisiert die volumetrische Förderband-Messung mit einem einzigen 2D-LiDAR-Sensor, montiert 0,5 bis 1,5 m über dem Band. Der Sensor scannt Linie für Linie quer zur Förderrichtung. Jeder Scan wird zu einem Profil-Querschnitt; integriert über die Bandgeschwindigkeit ergibt das einen kontinuierlichen, verschleißfreien Volumen- und Massenstrom — ±1 % genau, 24/7 verfügbar über Dashboard, REST-API und OPC UA. Typische Anwendungsfälle: Ersatz oder Ergänzung von Bandwaagen bei abrasiven oder nassen Materialien, Durchsatzüberwachung auf langen Förderstrecken, Live-Massenstrom in SCADA / SAP / MES-Systeme, Erkennung von Schieflast oder Bandkanten-Überlauf, bevor sie zum Problem werden. Wolumetryczny pomiar taśmy przenośnikowej to bezkontaktowe rejestrowanie przekroju materiału przesuwającego się po taśmie przenośnikowej — w czasie rzeczywistym przeliczane na strumień objętościowy (m³/h) i, z gęstością materiału, na strumień masowy (t/h). W odróżnieniu od wagi taśmowej, która waży ładunek przez konstrukcję taśmy, system wolumetryczny mierzy rzeczywisty profil geometryczny materiału sypkiego nad taśmą. OWL EYE® VOLUME FLOW realizuje wolumetryczny pomiar taśmy przenośnikowej za pomocą jednego czujnika 2D-LiDAR zamontowanego 0,5 do 1,5 m nad taśmą. Czujnik skanuje linia po linii, prostopadle do kierunku taśmy. Każdy skan staje się przekrojem profilu; zintegrowany w czasie z prędkością taśmy daje ciągłe, bezzużyciowe dane o objętości i przepływie masowym — z dokładnością ±1 %, dostępne 24/7 przez panel, REST API i OPC UA. Typowe zastosowania: zastępowanie lub uzupełnianie wag taśmowych w przypadku materiałów ściernych lub wilgotnych, monitorowanie przepustowości na długich liniach przenośnikowych, dostarczanie danych masowych na żywo do systemów SCADA / SAP / MES, wykrywanie nierównomiernego załadunku lub rozsypywania na krawędziach taśmy, zanim staną się problemem.
Which conveyor types and material flows are supported?Welche Förderbänder und Materialströme werden unterstützt?Jakie typy przenośników i przepływy materiału są obsługiwane? ＋
OWL EYE® VOLUME FLOW works on standard troughed and flat belts, regardless of band width or material — typical installations cover 600 mm to 2200 mm wide belts running at 0.5 to 6 m/s. Bulk densities from light wood chips (~200 kg/m³) to dense iron ore (~4000 kg/m³) are calibrated material-by-material on commissioning. The 2D-LiDAR cross-scan does not touch the belt or the material, so abrasive, sticky, hot or wet bulk materials are no problem. Inclined and reversible belts are supported. OWL EYE® VOLUMENSTROM arbeitet auf standardmäßigen Mulden- und Flachbändern, unabhängig von Bandbreite oder Material — typische Installationen decken 600 mm bis 2200 mm breite Bänder bei 0,5 bis 6 m/s ab. Schüttdichten von leichten Hackschnitzeln (~200 kg/m³) bis schwerem Eisenerz (~4000 kg/m³) werden bei der Inbetriebnahme materialspezifisch kalibriert. Der 2D-LiDAR-Querscan berührt weder Band noch Material, sodass abrasive, klebrige, heiße oder feuchte Schüttgüter unproblematisch sind. Geneigte und reversierbare Bänder werden ebenfalls unterstützt. OWL EYE® VOLUME FLOW działa na standardowych taśmach korytkowych i płaskich, niezależnie od szerokości czy materiału — typowe instalacje pokrywają taśmy o szerokości od 600 mm do 2200 mm pracujące z 0,5 do 6 m/s. Gęstości nasypowe od lekkich zrębek drewna (~200 kg/m³) do gęstej rudy żelaza (~4000 kg/m³) są kalibrowane materiał po materiale przy uruchomieniu. Skan poprzeczny 2D-LiDAR nie dotyka taśmy ani materiału, więc materiały sypkie ścierne, lepkie, gorące lub mokre nie są problemem. Taśmy nachylone i dwukierunkowe są obsługiwane.
When is volumetric LiDAR the right choice over a traditional belt scale?Wann ist volumetrisches LiDAR die richtige Wahl gegenüber einer klassischen Bandwaage?Kiedy wolumetryczny LiDAR jest właściwym wyborem zamiast klasycznej wagi taśmowej? ＋
Choose volumetric LiDAR (OWL EYE® VOLUME FLOW) over a belt scale when one or more of these apply:
  • Abrasive, sticky, hot or wet materials — a belt scale wears out fast or de-calibrates; a contactless LiDAR sensor mounted above the belt never touches the load and has no mechanical wear parts.
  • Retrofit on an existing conveyor — installing a belt scale typically means cutting the belt, rebuilding the conveyor frame and recalibrating for weeks. A LiDAR sensor goes on a small gantry above the belt in hours, no belt stop required after the brief mounting.
  • You need profile data, not just total mass — LiDAR sees off-centre loading, belt-edge spillage, profile-height anomalies and can flag predictive-maintenance triggers. A belt scale reports only the integrated mass.
  • Multiple belts at one site — one LiDAR per belt is significantly cheaper than rebuilding multiple belt frames, and all data flows into one OWL EYE® dashboard with one set of APIs.
  • Material density varies — LiDAR measures geometry first; mass is derived per material calibration. A belt scale measures mass but cannot tell you the volume, which is what matters for stockpile-input reconciliation.
Stick with a belt scale when you have a single, well-calibrated, high-throughput belt with a uniform material and you need fiscal-grade weight accuracy (custody transfer at <0.25 %). For nearly every other industrial conveyor scenario, volumetric LiDAR is faster to install, cheaper to maintain, and gives you data the scale cannot. Many of our customers run both: belt scale for periodic re-calibration of the LiDAR mass output, LiDAR for continuous monitoring and the extra geometric data the scale cannot provide. Setzen Sie auf volumetrisches LiDAR (OWL EYE® VOLUME FLOW) statt auf eine Bandwaage, wenn einer oder mehrere dieser Punkte zutreffen:
  • Abrasive, klebrige, heiße oder nasse Materialien — eine Bandwaage verschleißt schnell oder dejustiert; ein berührungsloser LiDAR-Sensor über dem Band hat keinen Kontakt zum Material und keine mechanischen Verschleißteile.
  • Nachrüstung auf einem bestehenden Förderband — eine Bandwaage einzubauen bedeutet meist: Band auftrennen, Bandgerüst umbauen und wochenlang nachkalibrieren. Ein LiDAR-Sensor wird in wenigen Stunden auf einer kleinen Brücke über dem Band montiert — der Bandlauf bleibt fast durchgehend erhalten.
  • Sie brauchen Profildaten, nicht nur Gesamtmasse — LiDAR erkennt Schieflast, Bandkanten-Überlauf, Profilhöhen-Anomalien und liefert Trigger für vorausschauende Instandhaltung. Eine Bandwaage liefert nur die integrierte Masse.
  • Mehrere Bänder am Standort — ein LiDAR pro Band ist deutlich günstiger als der Umbau mehrerer Bandgerüste. Alle Daten fließen in ein OWL EYE®-Dashboard mit einer einheitlichen API.
  • Materialdichte variiert — LiDAR erfasst zuerst die Geometrie; die Masse wird über die Materialkalibrierung berechnet. Eine Bandwaage misst Masse, kann aber das Volumen nicht ausgeben — und gerade das ist für Halden-Eingangsabgleich entscheidend.
Bei einer Bandwaage bleiben Sie, wenn Sie ein einzelnes, gut kalibriertes, durchsatzstarkes Band mit gleichbleibendem Material haben und eichfähige Gewichtsgenauigkeit (Custody Transfer <0,25 %) brauchen. In nahezu jedem anderen industriellen Förderszenario ist volumetrisches LiDAR schneller installiert, günstiger im Unterhalt und liefert Daten, die die Waage nicht hat. Viele unserer Kunden betreiben beides: Bandwaage als periodische Referenz für die Massenkalibrierung des LiDAR, LiDAR für die kontinuierliche Überwachung und die zusätzlichen Geometriedaten, die die Waage nicht liefert. Wybierz wolumetryczny LiDAR (OWL EYE® VOLUME FLOW) zamiast wagi taśmowej, gdy zachodzi jeden z poniższych przypadków:
  • Materiały ścierne, lepkie, gorące lub mokre — waga taśmowa szybko się zużywa lub rozkalibrowuje; bezkontaktowy czujnik LiDAR nad taśmą nie ma kontaktu z materiałem i nie ma żadnych mechanicznych części zużywających się.
  • Doposażenie istniejącego przenośnika — instalacja wagi taśmowej zwykle wymaga przecięcia taśmy, przebudowy konstrukcji i tygodniowej kalibracji. Czujnik LiDAR montuje się w kilku godzinach na małej bramce nad taśmą, bez długiego przestoju.
  • Potrzebujesz danych profilu, nie tylko masy — LiDAR widzi nierównomierny załadunek, rozsypywanie na krawędziach, anomalie wysokości profilu i może wyzwalać predykcyjne utrzymanie ruchu. Waga taśmowa raportuje tylko zintegrowaną masę.
  • Wiele taśm w jednym zakładzie — jeden LiDAR na taśmę jest znacząco tańszy niż przebudowa konstrukcji wielu przenośników. Wszystkie dane trafiają do jednego panelu OWL EYE® z jednym zestawem API.
  • Zmienna gęstość materiału — LiDAR mierzy najpierw geometrię; masa jest obliczana na podstawie kalibracji materiału. Waga taśmowa mierzy masę, ale nie potrafi podać objętości — a to właśnie jest kluczowe przy uzgadnianiu wejścia na hałdę.
Przy wadze taśmowej warto zostać, gdy masz pojedynczą, dobrze skalibrowaną, wysokoprzepustową taśmę z jednolitym materiałem i potrzebujesz legalizowanej dokładności wagowej (custody transfer <0,25 %). W niemal każdym innym scenariuszu przenośnikowym wolumetryczny LiDAR instaluje się szybciej, jest tańszy w utrzymaniu i dostarcza danych, których waga nie zapewnia. Wielu naszych klientów stosuje oba rozwiązania: wagę taśmową jako okresowy punkt odniesienia do kalibracji masowej LiDAR, a LiDAR do ciągłego monitorowania i dodatkowych danych geometrycznych, których waga nie dostarczy.
What accuracy can OWL EYE® VOLUME FLOW achieve?Welche Genauigkeit erreicht OWL EYE® VOLUMENSTROM?Jaką dokładność może osiągnąć OWL EYE® VOLUME FLOW? ＋
Volume accuracy is typically ±1% on a calibrated belt. Mass output (tonnes per hour) follows from volume × material density, so mass accuracy depends on how stable the bulk density is — for homogeneous materials (sugar, salt, sand) typically ±1-2%, for variable materials (mixed scrap, recyclate) ±3-5%. We perform a one-off density calibration on commissioning and the system continuously cross-checks against weighbridge data if you have one — drift below 0.2%/year in normal operation. Die Volumengenauigkeit liegt typisch bei ±1 % auf einem kalibrierten Band. Die Masseausgabe (Tonnen pro Stunde) ergibt sich aus Volumen × Schüttdichte — die Masse-Genauigkeit hängt davon ab, wie stabil die Schüttdichte ist: bei homogenen Materialien (Zucker, Salz, Sand) typisch ±1-2 %, bei variablen Materialien (Mischschrott, Rezyklat) ±3-5 %. Wir führen bei der Inbetriebnahme eine einmalige Dichte-Kalibrierung durch; das System gleicht kontinuierlich gegen vorhandene Bandwaagen-Daten ab — Drift unter 0,2 %/Jahr im Normalbetrieb. Dokładność objętości to zwykle ±1% na skalibrowanej taśmie. Wyjście masowe (tony na godzinę) wynika z objętości × gęstości materiału, więc dokładność masy zależy od tego, jak stabilna jest gęstość nasypowa — dla materiałów jednorodnych (cukier, sól, piasek) zwykle ±1-2%, dla materiałów zmiennych (mieszany złom, recyklat) ±3-5%. Wykonujemy jednorazową kalibrację gęstości przy uruchomieniu, a system stale weryfikuje względem danych z wagi taśmowej, jeśli ją Państwo macie — dryf poniżej 0,2%/rok w normalnej eksploatacji.
What does installation on an existing conveyor look like?Wie sieht die Installation auf einem bestehenden Förderband aus?Jak wygląda instalacja na istniejącym przenośniku? ＋
The 2D-LiDAR cross-scan unit is mounted on a small bracket above the belt — typically 1.5 to 4 m above the material. Mounting takes a few hours per belt and does not require belt downtime if structural side access exists. Wiring is power + Ethernet to the local control cabinet. Total commissioning time including material calibration is typically one shift per belt. We deliver the bracket pre-fabricated to your belt geometry — no on-site welding required. Die 2D-LiDAR-Querscan-Einheit wird auf einer kleinen Halterung über dem Band montiert — typischerweise 1,5 bis 4 m über dem Material. Montage dauert wenige Stunden pro Band und erfordert keinen Bandstillstand, wenn seitlicher Zugang besteht. Verkabelung ist Strom + Ethernet zum lokalen Schaltschrank. Gesamte Inbetriebnahme inklusive Material-Kalibrierung typisch eine Schicht pro Band. Wir liefern die Halterung vorgefertigt zur Bandgeometrie — keine Vor-Ort-Schweißarbeiten nötig. Jednostka skanu poprzecznego 2D-LiDAR jest montowana na małym wsporniku nad taśmą — zwykle 1,5 do 4 m nad materiałem. Montaż zajmuje kilka godzin na taśmę i nie wymaga przestoju taśmy, jeśli istnieje strukturalny dostęp boczny. Okablowanie to zasilanie + Ethernet do lokalnej szafy sterowniczej. Łączny czas uruchomienia, w tym kalibracja materiału, to zwykle jedna zmiana na taśmę. Dostarczamy wspornik prefabrykowany pod geometrię Państwa taśmy — bez spawania na miejscu.
How does the data reach our SCADA / SAP / MES system?Wie kommen die Daten in unser SCADA / SAP / MES?Jak dane docierają do naszego systemu SCADA / SAP / MES? ＋
Three standard interfaces ship out of the box: REST API (JSON over HTTPS), OPC UA server (industry standard for SCADA / PLC), and SAP IDoc connector for ERP. Volume, mass, throughput per minute / hour / shift, alarms — all available in real time. The dashboard runs in your browser; the raw data lives on our edge server inside your network. No cloud dependency required, no outbound internet connection needed for the production loop. Drei Standard-Schnittstellen ab Werk: REST API (JSON über HTTPS), OPC UA Server (Industriestandard für SCADA / SPS) und SAP-IDoc-Konnektor für ERP. Volumen, Masse, Durchsatz pro Minute / Stunde / Schicht, Alarme — alles in Echtzeit. Das Dashboard läuft im Browser, die Rohdaten liegen auf unserem Edge-Server in Ihrem Netzwerk. Keine Cloud-Abhängigkeit, keine ausgehende Internetverbindung für den Produktivbetrieb nötig. Trzy standardowe interfejsy są dostępne od razu: REST API (JSON przez HTTPS), serwer OPC UA (standard branżowy dla SCADA / PLC) i konektor SAP IDoc dla ERP. Objętość, masa, przepustowość na minutę / godzinę / zmianę, alarmy — wszystko dostępne w czasie rzeczywistym. Dashboard działa w Państwa przeglądarce; surowe dane żyją na naszym serwerze edge wewnątrz Państwa sieci. Brak zależności od chmury, brak potrzeby wychodzącego połączenia internetowego dla pętli produkcyjnej.

Ready to digitalise your conveyors?Bereit, Ihre Förderbänder zu digitalisieren?Gotowi cyfryzować Państwa przenośniki?

We survey your plant, plan the sensor positions and come back with a concrete proposal — within a week.Wir analysieren Ihre Anlage, planen die Sensor-Positionen und kommen mit einem konkreten Angebot zurück — innerhalb einer Woche.Analizujemy Państwa instalację, planujemy pozycje sensorów i wracamy z konkretną ofertą — w ciągu tygodnia.

info@sachtleben-technology.com +49 7831 969 22-190